作為包裝所需的復合膜，通常既要確保良好的印刷性能，還要能對內容物進行充分防護的特殊功能性，同時也要具備良好的熱封合性能以便包裝成型。包裝的需求就決定了復合包裝薄膜的結構，通常分為印刷層、功能層、熱封層三部分；當然，如無特殊的功能要求者，可直接去掉功能層，優化成印刷層+熱封層的二層薄膜結構，以保持更高的性價比。

1、印刷層：印刷層屬于圖文復制的再現及包裝信息的載體層，由于凹版印刷對色彩復制與套色精度的需求，及薄膜在印刷時受張力及干燥等的外力影響，挺度較高的薄膜（不具備太好的延展及變形性能）更適合上機印刷。

最常見的印刷薄膜為BOPP、BOPET、BOPA三種，“BO”二字（英文Biaxially oriented ）代表的是雙向拉伸，其他如字母“PP”代表聚丙烯、“PET”代表聚酯、“PA”代表的是尼龍材質，不同材質的性能也會有所區別（見圖表）。 

雙向拉伸工藝是通過對薄膜的長度和寬度進行拉伸，來改變其分子結構以及形態的方法，常見于聚酯膜、聚丙烯膜、尼龍膜的生產過程中。在該工藝中，薄膜的分子鏈被拉伸至其特定形態，從而獲得獨特的力學性能和光學性能，如高強度、高透明度等。 

雙向拉伸薄膜因拉伸后得到的高強度、高透明度對于薄膜的影響比較大，具備了一定的挺度和剛性，在印刷過程中就更加不易受到張力及機械外力及溫度的變形影響。簡單來說，雙向拉伸的薄膜透明度給復合膜帶來了更佳的光澤；強度給薄膜帶來挺度，上機的印刷適性就變得更好。

并非說除了雙向拉伸膜，其他的薄膜就不能夠印刷復合，實際上如衛包以純PE、CPP做印刷復合膜也很常見，但未經拉伸CPP/PE薄膜的彈性、柔韌性、延展性更好，對印刷的工藝控制要求也就更高，一旦膜材或者印刷控制不好，很容易影響產品的質量及生產效率。

需注意的是，薄膜一旦經過雙向拉伸后，分子產生定向就失去了熱封性能，如確需單層熱封的，一般采取涂層等辦法來解決其熱封性能。

2、功能層：為了給產品提供更好的包裝與防護，如玉米包裝需要抗氧化，肉食包裝在抗氧化的同時需要抗介質等，含化學物質的產品需要具備對化學品的耐抗性能等。總之，不同產品包裝的需求不一樣，因包裝內容物及存儲條件的不同，而對包材就有了不同的功能性要求，這個時候就需要增加功能層，以彌補原有薄膜材料功能不足的缺陷。

復合軟包裝的功能層通常為AL（鋁箔）、VMPET（鍍鋁PET）、PVDC（聚偏氯乙烯）、EVOH（乙烯/乙烯醇共聚物）等材料，也有部分使用BOPA、BOPET或鍍二氧化硅薄膜做高阻隔材料層，具體功能層的搭配，要看包裝的需求去實踐與運用的，可以是單層也可以是多層。如需同時具備高阻氧又要防穿刺的材料，通常使用鋁箔或者EVOH薄膜搭配尼龍，具體的材質搭配以具體的需求去做搭配。

AL（鋁箔）或者鍍鋁產品的主要目的是為了遮光及對氧氣的高阻隔性能（防潮防水防氧化），鋁箔隔絕性與遮光性很好，但鋁箔本身強度低，無熱粘合性，折疊處易斷裂，所以很少單獨使用。鍍鋁是在薄膜表面蒸鍍一層很薄的鋁層，相對鋁箔具有較低的成本，且綜合了薄膜與鋁膜的性能，提升了薄膜的遮光及本身的阻隔性，且相比純鋁箔，柔韌性得到了很好的改善。

在一些包裝需要高阻隔但又要想展示包裝內容物時，就需要用到PVDC、BOPA、BOPET及鍍氧化硅等透明的高阻隔材質了，需要注意的是，用在中間的功能性薄膜材料，需要保持良好的表面性能以保障復合膠水對薄膜的粘結強度，才能形成包裝的整體。

3、熱封層：為了保障膜材最后的包裝成型，復合包裝通常需要有熱封層薄膜以利于熱封合，常用的熱封薄膜有PE、CPP、熱熔涂層薄膜以及其它一些共擠或共混改性薄膜。熱封層在滿足自身熱封的前提下，也需要同時滿足與功能層相匹配的性能。隨著膜材加工技術的進步，如今各種多層共擠的加工方式，也給軟包裝薄膜的種類與匹配，帶來了巨大的提升和幫助。 

印刷層、功能層、熱封層的薄膜，需要以粘接的方式組合在一起，由此產生了材料的復合工藝，這種粘結的工藝就是我們的復合。

先來個案例以說明復合的層間狀態及工藝選擇，以常見的小魚仔包裝為例，通常結構為PET12um//AL7um//RCPP78um，包裝后需進行121°/25min的蒸煮殺菌，進行分析：

1、已知：內容物為辣味的干魚仔，屬肉食類產品，必然會添加調味品、香料、辣椒等配料，甚至有可能添加一定量的乙基麥芽酚做香精，客戶對產品的價格敏感度相對較高，由此可得信息，請進行工藝分析與搭配：

①、內容物為肉食類產品，需要遮光高阻氧，因此功能層選用鋁箔，可滿足包裝需求；

②、有121度蒸煮殺菌需求，印刷薄膜只能選擇BOPET或BOPA，由于需要蒸煮會接觸到大量的水蒸氣且客戶對價格敏感，因此印刷層薄膜優先選用BOPET薄膜；

③、熱封層選用耐蒸煮121°的RCPP薄膜，78um的厚度沒有問題，但考慮魚仔屬于干硬物，需具備一定的防穿刺性能，而選擇印刷層的PET、功能層的AL都屬于剛性材質，在選用RCPP的時候，考慮選用柔軟型RCPP以防穿刺。

④、由于魚仔內的調味品較多，存在辣椒油、香辛料、各類調料、微量乙基麥芽酚等物質，因此對于包裝薄膜來講，需具備一定的抗介質性能，在膠黏劑的選用時，選擇耐高溫且抗介質的膠水，防止包裝后的脫層。

⑤、分清各層間結構及包裝物所需的工藝條件后，確認可以使用PET12um//AL7um//RCPP78um的結構進行加工生產。

⑥、這里還需多確定2條客戶信息：一是121℃/25min的蒸煮條件，有沒有反壓，或者蒸煮后的氣壓是多少，客戶蒸煮后的冷卻及包裝狀況如何；二是鋁箔在復合時有光啞面，有沒有特別要求。

整個梳理下來后，薄膜的層間工藝結構就已經基本輕松確定。

2、復合工藝路徑的確定：選用復合方式需要同時具備成本、質量、效率，我們假定干復上膠量為3.5g/㎡，無溶劑上膠量為2g/㎡，按照復合工藝路徑，有三條路徑選擇：

從上表列出可見，以成本角度考慮工藝，第三種方案顯然更優，但在實現時相對較難，存在一定質控風險，因PET//AL高阻隔的剛性材料以無溶劑復合，是存在一定風險，如工藝把控不好，可能會出質量事故；

選第一種的話相對保守，通常來說復合剛性材質，采用干復的工藝相對穩定可靠，可明顯高出成本很多，復合工序的成本高出第三種方式的2.5倍；

選第二種方式相對穩沉，考慮到一定的成本因素，也兼顧到了剛性材料的復合；

這個時候，復合的工藝路徑的選擇是不是就比較容易了，依據實際的生產技術能力，結合客戶需求，采用適合自己的工藝路徑即可。無論采用干復或無溶劑的哪條路徑，具體工藝還是需要注意的：

干復工藝選擇需注意的事項：

①、膠水的選擇，內外層是否需同時選用抗介質膠水？！

②、網紋輥的選擇，用多少目（線）的網紋輥涂膠比較合適，確保膠量及涂膠均勻？！

③、膠水的配比怎么樣，用多少的工作濃度、多少的粘度上膠比較適合？！

④、開機生產的機速多少適宜；

⑤、烘箱的干燥能力：烘箱的溫度、風量如何設定，如何確保膠水徹干且無溶劑殘留；

⑥、分段式的張力怎么控制，各放卷薄膜的張力設定、收卷張力設定、錐度設定、卷徑及接頭的參數如何設計等。

⑦、壓力如何設定：上膠、復合、收卷壓力的設定；

⑧、與壓力匹配的膠輥、紙管如何選擇。

⑨、如何熟化及復合順序的把控等。

無溶劑工藝路徑選擇需要注意事項：

①、膠水的選擇，內外層是否需要同時選抗介質膠水？！

②、計量輥的間隙及勻膠輥的轉速的調整；

③、涂膠的工作溫度及及混膠、上膠的均勻性保障；

④、PET//AL采取無溶劑復合，上膠方式、膠量、中間的熟化、流平、氣泡、剝離力如何保障；怎么避免剛性高阻隔材料不出異常；

⑤、如何避免膠水透鋁，且又不能溶墨；

⑥、機速如何設定，開多少合適；

⑦、收放卷張力及錐度的設計；

⑧、收卷的壓力及收卷的正反收的選擇；

⑨、膠輥的選用，壓力、溫度的匹配度；

⑩、施工的溫濕度環境如何控制穩定；

11、如何確保復合過程的工藝、薄膜、膠水、設備的穩定性；

12、熟化的階段和熟化工藝的溫度、濕度、時間的控制。

3、復合工藝的具體選擇：在工藝路徑選擇完成了之后，對于復合工藝的選擇也就基本可以確定。復合是以膠水將薄膜層間粘接結合的一個過程，需要充分考慮到工藝的聯動因素：

①、上膠的方式，怎么確保上膠量的穩定與膠水的均勻性；

②、膠水的初粘力與最終剝離力，并且與介質的耐抗性設計；

③、各材料的表面張力與確保復合粘結強度的界面結合；

④、干復需要考慮到涂膠狀態和溶劑殘留；

⑤、無溶劑需要考慮涂膠的透鋁及初粘力低的問題；

⑥、薄膜的層間張力的匹配度，包括材質性能的差異如何均衡，復合機的各放卷及收卷張力如何匹配；

⑦、如何熟化、時間、溫度的階段控制，確保膠水交聯固化的內應力及分子膨脹對膜材的影響，低分子助劑遷移的影響等；

⑧、印刷油墨、膠水、復合工藝總體的適配性。

總之，工藝只有在事前充分考慮到生產實現的步驟，就會發現更多的細節需要關注，才能提前規避確保生產的順暢。

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