問題描述：

高溫蒸煮袋蒸煮后起皺是什么原因？

網友意見：

高溫蒸煮袋蒸煮后起皺的原因主要有以下幾方面：

膠黏劑問題

固化不完全：聚氨酯膠黏劑若固化劑用量不足或熟化時間不夠，會導致膠層交聯密度不足。蒸煮時，未固化的膠層無法承受熱應力，使基材間產生滑動或分離，形成皺紋。例如，復合后未達到規定熟化時間直接制袋，易出現此類問題。

溶劑殘留

膠黏劑或油墨中的溶劑殘留過多，尤其是含水分或醇類溶劑，會消耗固化劑，影響膠層性能。蒸煮時溶劑揮發或遷移，導致基材變形起皺。

基材特性差異

熱收縮率不同：不同基材（如尼龍、CPP、PET等）的熱收縮率存在差異。蒸煮時，收縮率大的基材會拉扯收縮率小的基材，產生應力集中，導致起皺。例如，BOPA/NY結構的蒸煮袋，BOPA膜吸濕性強，熱收縮率較大，易出現起皺。

厚度不均勻：

基材厚度偏差過大（如超過10μm），會使復合膜在蒸煮時受力不均，厚薄部位的變形程度不同，從而引發起皺。

印刷與復合工藝問題

印刷張力控制不當：印刷時烘干溫度過高、收放卷張力不一致，或牽引輥有異物，會使基材變形或產生滑動痕跡，這些缺陷在蒸煮后可能表現為起皺。

復合壓力與溫度異常：復合輥壓力不均、溫度過高或過低，會影響膠層的固化和基材的貼合效果。壓力不足導致膠層不均勻，壓力過高則可能使基材變形，蒸煮后易起皺。

收卷質量問題：收卷時張力不一致（底部張力小、頂部張力大），或卷料輥紙芯不圓滑，會使復合膜在收卷過程中產生皺折，這些皺折在蒸煮后可能更加明顯。

蒸煮條件影響

反壓控制不當：蒸煮時反壓過大，會使包裝袋內部壓力過高，導致材料發生永久性形變，出現起皺或爆袋現象。

蒸煮時間與溫度偏差：實際蒸煮時間或溫度超出設計范圍，可能使基材過度變形或膠層性能下降，增加起皺風險。

解決措施建議

嚴格控制膠黏劑的固化劑用量和熟化時間，確保膠層充分交聯。

選用熱收縮率匹配的基材，控制基材厚度偏差。

優化印刷和復合工藝，調整烘干溫度、張力、壓力等參數，確保基材平整度和膠層均勻性。

加強蒸煮過程的參數監控，避免反壓過大或蒸煮條件異常。